Co liderzy myślą o czwartej rewolucji przemysłowej?

Francisco Betti, Head of Global Industries na Światowym Forum Ekonomicznym, podkreśla potrzebę większej współpracy między biznesem a rządami w obliczu zakłóceń w produkcji spowodowanych geopolityką, zmianami klimatycznymi i czwartą rewolucją przemysłową (4IR). Kolejnym priorytetem dla globalnej społeczności produkcyjnej jest inwestowanie w przekwalifikowanie i podnoszenie kwalifikacji oraz uczynienie sektora bardziej atrakcyjnym dla nowych pokoleń. "Musimy upewnić się, że zwiększamy wdrażanie technologii w sposób korzystny dla wszystkich" - mówi Betty. Aby sprostać niektórym wyzwaniom stojącym przed produkcją, Global Beacon Network, inicjatywa Światowego Forum Ekonomicznego, skupia najbardziej zaawansowane ośrodki produkcyjne na świecie, aby dzielić się wiedzą i najlepszymi praktykami w celu przyspieszenia wdrażania technologii 4IR. Wspierając współpracę, firmy mogą wspólnie tworzyć bardziej integracyjną i zrównoważoną przyszłość dla biznesu.

Produkcja wykracza poza naukę o danych

Jay Lee, profesor i dyrektor Centrum Przemysłowej Sztucznej Inteligencji na Uniwersytecie Maryland, podkreśla znaczenie wypełnienia luki między technologią a jej rzeczywistym zastosowaniem w produkcji. Opowiada się za jasnym celem, jakim jest przyjęcie nowych technologii, sprostanie konkretnym wyzwaniom i poprawa kluczowych obszarów, takich jak jakość produktu, wydajność produkcji i integracja dostawców. Środowisko akademickie odgrywa ważną rolę w testowaniu i walidacji nowych technologii przed ich wprowadzeniem, aby zapewnić ich zgodność ze standardami branżowymi. Ukierunkowane innowacje obejmują planowanie strategiczne, współpracę i ciągłe doskonalenie w celu maksymalizacji korzyści płynących z postępu technologicznego w produkcji.

Przemysł jest głównym czynnikiem przyczyniającym się do globalnej emisji CO2

Barbara Fry-Spreiter, wiceprezes wykonawczy i dyrektor generalny działu automatyki przemysłowej Schneider Electric, dostrzega krytyczną potrzebę zrównoważonego rozwoju w sektorze produkcyjnym, biorąc pod uwagę jego znaczący udział w globalnej emisji CO2. Wysiłki na rzecz dekarbonizacji, w tym elektryfikacji procesów, rozpoczęły się już w przemyśle ciężkim. Frey twierdzi jednak, że jeszcze więcej firm może zmniejszyć swój ślad węglowy i zwiększyć produktywność poprzez szkolenie pracowników, zachęcanie do współpracy między działami i wdrażanie programów oszczędzania energii.

Wszystko zależy od interakcji między ludźmi a automatyzacją

Kathy Wengel, wiceprezes wykonawczy, dyrektor ds. operacji technicznych i ryzyka w Johnson & Johnson, mówi o znaczeniu angażowania pracowników na wszystkich poziomach w wybór i wdrażanie technologii. Wengel podkreśla znaczenie zaangażowania pracowników zakładu w przyjęcie technologii operacyjnej w celu poprawy i innowacji procesów branżowych. Przemyślane decyzje dotyczące wdrażania technologii są niezbędne do poprawy zrównoważonego rozwoju, zmniejszenia ryzyka i obniżenia kosztów. Operatorzy zakładów wiedzą, jak lepiej zorganizować przepływy w organizacji, więc ich wkład i udział w rozwoju technologii ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego wdrożenia. Wengel uważa, że zdolność do współpracy między rządami i partnerstwami publiczno-prywatnymi, a także tworzenie środowiska edukacyjnego, ma kluczowe znaczenie dla technologicznej przyszłości przemysłu wytwórczego.

Ważne jest, aby rządy zapewniły pracownikom umiejętności, których potrzebują

Jacqueline Poh, CEO Singapore Economic Development Board (EDB), podkreśla znaczenie wykorzystania automatyzacji, sztucznej inteligencji i postępu technologicznego w celu zwiększenia produktywności i innowacyjności w przemyśle wytwórczym. Ponieważ technologia szybko się rozwija, potrzebne są programy rozwoju umiejętności i przekwalifikowania, aby wyposażyć pracowników w niezbędne umiejętności. Wspólny wysiłek przemysłu, rządu i instytucji szkoleniowych może wypełnić lukę w umiejętnościach i zapewnić, że siła robocza jest przygotowana na przyszłość produkcji. Światowe Forum Ekonomiczne, we współpracy z rządem Singapuru i innymi zainteresowanymi stronami, opracowało Smart Industry Readiness Index (SIRI), narzędzie do oceny dojrzałości cyfrowej, które umożliwia firmom każdej wielkości ocenę ich mocnych i słabych stron oraz postępów w zakresie automatyzacji i postępu technologicznego. Z inicjatywy skorzystało już ponad 850 firm w 30 krajach, umożliwiając im usprawnienie działalności i wniesienie wkładu w rozwój globalnej społeczności.

Narzędzia cyfrowe to kolejny poziom

Katie George, starszy partner i dyrektor ds. zasobów ludzkich w McKinsey & Company, wyjaśnia, że przyjęcie na szeroką skalę narzędzi cyfrowych otwiera nowe możliwości dla produkcji, umożliwiając wgląd w czasie rzeczywistym i optymalizację całego przedsiębiorstwa i ekosystemu. Integracja technologii takich jak sztuczna inteligencja (AI) i automatyzacja poprawia rentowność, zmniejsza emisję dwutlenku węgla oraz zwiększa odporność i dywersyfikację łańcucha dostaw. Optymalizując ekosystemy, branże mogą dokonać radykalnych ulepszeń, prowadząc do integracji gospodarczej i zmieniając postrzeganie miejsc pracy w produkcji. Sektor produkcyjny przechodzi transformację w ramach czwartej rewolucji przemysłowej.

Dzięki inicjatywom takim jak Global Beacon Network i Smart Industry Readiness Index (SIRI), firmy mogą mierzyć swoje postępy, współpracować i przyspieszać wdrażanie technologii czwartej rewolucji przemysłowej, które ostatecznie sprawią, że produkcja stanie się głównym motorem wzrostu gospodarczego, innowacji i zrównoważonego rozwoju. Centrum Zaawansowanej Produkcji i Łańcucha Dostaw skupia ponad 150 liderów sektora publicznego i prywatnego z ekosystemów produkcji i łańcucha dostaw, aby przewidywać globalne trendy, wykorzystywać zaawansowane technologie, wdrażać innowacyjne modele biznesowe i tworzyć nowe partnerstwa, które napędzają wpływ gospodarczy, społeczny i środowiskowy.